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中山抛丸机抛丸后起皮的原因有哪些
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时间:2025/5/13

中山抛丸机抛丸后起皮的原因有多种,主要包括以下几个方面:

中山抛丸机抛丸后起皮的原因有哪些

一、铸件本身的问题

铸件未压实:铸件在铸造过程中可能存在未一概压实的情况,导致表面存在冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。这些缺陷在抛丸过程中容易被放大,形成起皮现象。


二、抛丸工艺参数不当

钢丸喷出速度过高:钢丸的喷射速度如果过高,会对铸件表面产生过大的冲击力,导致表面材料剥落,形成起皮。

喷丸时间过长:喷丸时间过长同样会对铸件表面造成过度清理,使表面材料受损,产生起皮现象。


三、挂件方式不合理

挂件不稳固:如果挂件方式不合理,铸件在抛丸过程中容易发生晃动或相互磕碰,导致表面受损起皮。


四、钢丸质量问题

钢丸形状质量差:形状不规整、不圆滑的钢丸在抛丸过程中容易对铸件表面造成划伤或剥落,导致起皮。

钢丸含有尖锐杂质:含有尖锐杂质的钢丸同样会对铸件表面造成损伤,引发起皮问题。


针对以上原因,可以采取以下措施来预防抛丸后起皮现象的发生:

调整压铸工艺参数或设备参数,确保铸件质量。

适当降低钢丸喷出速度,减少冲击力。

缩短喷丸时间,避免过度清理。

采用合理的挂件方式,确保铸件在抛丸过程中稳固不动。

购买形状规整、质量好的钢丸,并定期筛选和更换钢丸,以去除尖锐杂质。


综上所述,中山抛丸机抛丸后起皮的原因涉及铸件质量、抛丸工艺参数、挂件方式以及钢丸质量等多个方面。通过采取针对性的预防措施,可以有效减少起皮现象的发生,提高抛丸质量和效率。             http://www.tdpaowanji.com/

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